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東莞耀全金屬材料有限公司

主營:彈簧鋼,不銹鋼,鋁合金,鎢鋼,白鋼刀 琴鋼線,鎢銅,鈦合金,
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[供應(yīng)]原廠直銷KOS象嘜琴鋼線,耐高溫琴鋼線
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  • 更新日期:2016-05-30 10:27:09
  • 有效期至:2017-05-30
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原廠直銷KOS象嘜琴鋼線,耐高溫琴鋼線 詳細(xì)信息







我司憑借靈敏的市場信息和優(yōu)越的貨源渠道,提供優(yōu)質(zhì)名牌特殊金屬材料及高科技金屬產(chǎn)品與專業(yè)的服務(wù)陣容,公司奉行深入了解并滿足客戶需求為導(dǎo)向,積極開拓,公開利潤的經(jīng)營、致力成為客戶支持和信賴。公司鼓勵在做商業(yè)決定中融合為多方可持續(xù)的共贏為使命社會價值觀,優(yōu)先為客戶考慮提升客戶的產(chǎn)品品質(zhì)及推動精密的升級及提升客戶之國際競爭力,致力于與客戶建立可持續(xù)、積極穩(wěn)定的商業(yè)伙伴關(guān)系。
                          

東莞耀全主要供應(yīng)進(jìn)口彈簧鋼帶、彈簧鋼板、彈簧鋼圓棒;進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼圓棒、不銹鋼板;國產(chǎn)SPCC鋼帶、SPCC冷軋鋼帶、08F雙光帶

東莞耀全材質(zhì)分別為:全硬彈簧鋼帶、半硬彈簧鋼帶、軟料彈簧鋼帶;可以為客戶提供加工、免費(fèi)分條

 

彈簧鋼的特性:

①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;

②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;

③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;

④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。







2.成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為:

(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地保證彈簧的性能要求。

(2)合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。

東莞耀全主要供應(yīng)進(jìn)口彈簧鋼帶、彈簧鋼板、彈簧鋼圓棒;進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼圓棒、不銹鋼板;國產(chǎn)SPCC鋼帶、SPCC冷軋鋼帶、08F雙光帶

供應(yīng)彈簧鋼現(xiàn)貨尺寸:

彈簧鋼絲:0.02-12.0mm 彈簧鋼棒:8.0-300mm

鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm,寬度6mm-600mm,

 

小鋼板規(guī)格:厚度:1.5-4.0mm寬度:260-350mm

大鋼板規(guī)格:厚度:1.0-60.0mm寬度:1000-2000mm 長度:2000-9000                   

 

硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

 

東莞耀全專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。

彈簧鋼熱處理方式
   
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等,防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理,強(qiáng)化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:

1)鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達(dá)到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2)油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸后,進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3)退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能







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