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振動(dòng)盤的用途很廣：應(yīng)用于各種自動(dòng)組裝設(shè)備，電子零件加工設(shè)備，電子元器件及五金小零件自動(dòng)上料振動(dòng)盤系列以及與之配套使用的自動(dòng)送料倉，直線送料器，電控，振動(dòng)平臺(tái)，垂直振動(dòng)器．還應(yīng)用于連接器，塑膠，文具，馬達(dá)等各種行業(yè)實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)排序，計(jì)數(shù)，包裝，檢測(cè)，打標(biāo)等，為適應(yīng)于不同工件的上料需求設(shè)計(jì)制作了不同型號(hào)．為專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，一致性，降低了成本，為出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了可靠的保證．最后我來細(xì)說一下振動(dòng)盤的維護(hù)及其常見的故障及排除方法：振動(dòng)盤的技術(shù)參數(shù)大至有３條：１是頂盤規(guī)格大致是φ８０ＭＭ至φ１０００ＭＭ．２是額定電壓為交流２２０Ｖ或１１０Ｖ，頻率為５０ＨＺＨＺ，振動(dòng)盤根據(jù)需要采用全波激磁或半波激磁．３是振動(dòng)盤根據(jù)客戶需要可分為順時(shí)針與逆時(shí)針．振動(dòng)盤的安裝：１打包裝時(shí)檢查整機(jī)及隨附件是否符合裝箱單２是檢查主機(jī)各部位固件是否有松動(dòng)．３是安裝時(shí)一定要使減振元件處于相對(duì)應(yīng)位置．４是振動(dòng)盤高度及水平調(diào)整后，將底座聚固在固定板或支架上．５是振動(dòng)盤出口連連接設(shè)備之間要留有適當(dāng)間隙，以免影響振動(dòng)盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)．６是用電氣控制盒連接振動(dòng)盤電氣插頭，接通電源，打開開關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器，逐漸達(dá)到需要的送料數(shù)量即可．最后要注意的是在開機(jī)前一定要將電位器調(diào)至最低值，以免損壞可控硅.

一、CNC260數(shù)控車床的特點(diǎn)和用途
采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作方便。機(jī)床主傳動(dòng)由伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可滿足不同加工轉(zhuǎn)速要求。機(jī)床主要運(yùn)動(dòng)部件采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組成，剛性好，受力大，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能自動(dòng)完成車削內(nèi)外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。機(jī)床適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、CNC260數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)

床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑φ330mm 
拖板上加工最大直徑φ120mm 
上壓板上最大加工直徑φ60mm 
最大工件長(zhǎng)度200mm 
最大加工長(zhǎng)度120mm 
主軸通孔直徑φ40mm 
主軸轉(zhuǎn)速范圍（無極）300~3000rpm/min（50~4000rpm/min） 
X軸最大行程260mm 
Z軸最大行程350mm 
X軸進(jìn)給速度5-8000mm/min 
Z軸進(jìn)給速度5-8000mm/min 
X軸快速移動(dòng)速度(12m/min） 
Z軸快速移動(dòng)速度（12m/min） 
X軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩6Nm 
Z軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩7.7Nm 
主軸端部螺紋式A2－5 
刀桿截面20×20mm 
主電機(jī)功率3kW4級(jí) 
定位精度0.001／0.015mm 
重復(fù)定位精度±0.005mm 
粗糙度Ra1.6 
加工精度等級(jí)IT6 
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1700×1500×1650 
機(jī)床凈重（約）1620kg

三、CNC260數(shù)控車床的傳動(dòng)系統(tǒng)（見圖1）

1.傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是由主電機(jī)經(jīng)皮帶輪（1）皮帶輪（2）帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
主軸正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機(jī)作正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)，故本機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級(jí)數(shù)與轉(zhuǎn)速。
2.進(jìn)給系統(tǒng)
刀架縱向移動(dòng)，是通過步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）3，驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母6帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
刀架橫向移動(dòng)，是通過步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）4，驅(qū)動(dòng)絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母付8帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
同步帶輪9-10帶動(dòng)光電編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸位移變化信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)所設(shè)定的螺距進(jìn)行插補(bǔ)，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋                            螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋                            螺距28-31/2牙/吋

刀架橫向移動(dòng)方向、距離及進(jìn)給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號(hào)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大功率后，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)（伺服電機(jī)）3、4拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。
刀架縱（Z)向進(jìn)給范圍：                         10-2000mm/min
刀架縱(X)向進(jìn)給范圍：                           5-1000mm/min