高純鋁具有良好的延展性，通?？梢阅雺撼蓸O薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4微米的獨立鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5納米的鋁膜，但該鋁膜必須依附在塑料基膜上，高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性能，主要被應用于科學研究、電子工業(yè)、化學工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。

目前大部分澆鑄鋁板的模具缺乏排空結構，澆鑄腔存在大量空氣沒排空，使得生產的鋁板質地受到較大影響，板材中存在大量真空氣泡，嚴重影響了板材的結構性能，模具扣合結構復雜，使模具在拆模時候花費較多時間，降低了生產效率，模具內腔尺寸規(guī)格固定，同一模具只能制作一種規(guī)格的板材，增加了制造成本，故而提出一種技術方案來解決上述提出的問題。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁板澆鑄模具，具有排空機制是產出板材質地優(yōu)良，合模結構簡單方便使模具拆模簡單省時和同一模具適合多種規(guī)格板材制造降低制造成本等優(yōu)點，解決了模具內腔空氣影響板材質地，拆模費時，制造成本高的的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述產出板材質地優(yōu)良，拆模簡單省時和降低制造成本的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁板澆鑄模具，包括底座，所述底座的頂部開設有澆鑄凹槽，所述澆鑄凹槽的內壁活動連接有模芯板，所述模芯板的底部與澆鑄凹槽的內壁底部之間活動安裝有伸縮桿，所述模芯板的底部活動連接有支撐桿，所述澆鑄凹槽的內壁底部與支撐桿相對應處開設有小孔，所述底座的頂部固定安裝有定位筋條，所述定位筋條的頂部卡接有上模座，所述上模座的頂部開設有澆鑄通孔，所述澆鑄通孔的內壁活動安裝有過濾網，所述上模座的內壁位于澆鑄通孔的右側開設有凹槽，所述凹槽的內壁活動連接有密封柱，所述上模座的右側開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內壁活動連接有一端貫穿上模座并延伸至密封柱內部的螺栓，所述上模座的左側開設有排氣孔，所述上模座的右側與排氣孔相對應處固定安裝有抽風機。

優(yōu)選的，所述小孔的數(shù)量為兩個，所述小孔的長度小于支撐桿的長度。

優(yōu)選的，所述澆鑄凹槽的內壁右側位于模芯板的下方固定安裝有限位塊，所述澆鑄凹槽的內壁右側固定安裝有刻度尺。

優(yōu)選的，所述定位筋條的數(shù)量為四個，且分布于底座的頂部四角。

優(yōu)選的，所述底座的頂部與上模座相接觸處活動安裝有密封墊，所述密封墊呈回字形。

優(yōu)選的，所述伸縮桿為液壓伸縮桿。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種鋁板叫鑄模具，具備以下有益效果：

1、該鋁板澆鑄模具，通過安裝于上模座右側的抽風機，在澆鑄之前抽出澆鑄凹槽內的空氣，底座的頂部安裝的密封墊圈防止外面空氣從合模裂隙進入澆鑄腔，密封柱在澆鑄完成時候封閉澆鑄通孔，保證在板材冷卻成型時候澆鑄凹槽內空氣含量更少，產出的板材質地優(yōu)良。

2、該鋁板澆鑄模具，通過模芯板和與模芯板連接的伸縮桿可以調節(jié)澆鑄凹槽的尺寸，從而控制澆鑄成型板材的規(guī)格尺寸，澆鑄凹槽內壁右側固定安裝有刻度尺能夠更精確的控制板材的尺寸規(guī)格，生產不同規(guī)格的板材不需要更換模具，只需要調整該模具澆鑄槽的尺寸，節(jié)約了生產成本。

3、該鋁板澆鑄模具，通過底座頂部的筋條與上模座卡合，合模結構簡單方便，合模拆模時候方便快捷，提高了生產效率。

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