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[供應(yīng)]東莞振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力機(jī)JG-200
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：濟(jì)南
- 產(chǎn)品品牌：九工
- 包裝規(guī)格：JG-100
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2020-10-05 13:49:59
- 有效期至：2021-10-05
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東莞振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力機(jī)JG-200
詳細(xì)信息
東莞振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力機(jī)JG-200
JG-系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)、消除應(yīng)力設(shè)備-行業(yè)頂尖（九工）產(chǎn)品（張-先-生137==9103==1859）
目的：消除應(yīng)力、防止工件變形、通過(guò)高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。
一、 振動(dòng)時(shí)效（張-先-生137==9103==1859）對(duì)金屬構(gòu)件的作用
振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
二、振動(dòng)時(shí)效（張-先-生137==9103==1859）技術(shù)的原理及應(yīng)用
最近十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用振動(dòng)處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開(kāi)裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。這種技術(shù)在國(guó)外稱做VSR技術(shù)，它是VibratoryStressRelief的縮寫(xiě)，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時(shí)效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國(guó)家大量使用。我們?cè)谠擁?xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展。
三、殘余應(yīng)力及時(shí)效方法介紹
殘余應(yīng)力分類在各種金屬構(gòu)件加工制造過(guò)程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、切削加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生各種機(jī)械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會(huì)使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因來(lái)講，可分成如下幾類：1.由于機(jī)械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應(yīng)力。
四、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工作條件
振動(dòng)時(shí)效是我國(guó)重點(diǎn)推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，它是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極限時(shí)，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時(shí)效高新技術(shù)。
北京天津上海重慶
山東濟(jì)南青島煙臺(tái)淄博日照威海臨沂泰安濰坊東營(yíng)聊城濱州濟(jì)寧棗莊菏澤萊蕪德州
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山西太原大同臨汾晉城晉中陽(yáng)泉朔州運(yùn)城長(zhǎng)治忻州呂梁
湖南長(zhǎng)沙湘潭株洲岳陽(yáng)常德衡陽(yáng)邵陽(yáng)益陽(yáng)郴州懷化婁底張家界湘西土家族苗族自治州永州
江西南昌九江贛州萍鄉(xiāng)新余吉安上饒撫州宜春鷹潭景德鎮(zhèn)
陜西西安寶雞咸陽(yáng)安康延安漢中銅川商洛榆林渭南
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湖北武漢襄樊荊州宜昌黃石鄂州孝感黃岡咸寧隨州恩施荊門(mén)十堰仙桃潛江天門(mén)神農(nóng)架
河南鄭州開(kāi)封洛陽(yáng)新鄉(xiāng)平頂山安陽(yáng)許昌南陽(yáng)信陽(yáng)周口商丘焦作濟(jì)源鶴壁濮陽(yáng)三門(mén)峽漯河駐馬店
廣西南寧柳州梧州桂林陽(yáng)朔北海貴港玉林百色賀州河池來(lái)賓崇左防城港欽州
福建福州廈門(mén)泉州漳州莆田龍巖寧德南平三明
海南海口三亞五指山瓊海儋州文昌萬(wàn)寧東方定安屯昌澄邁臨高西南中沙群島白沙昌江樂(lè)東陵水保亭瓊中
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遼寧沈陽(yáng)大連鞍山撫順本溪錦州盤(pán)錦營(yíng)口阜新遼陽(yáng)丹東鐵嶺朝陽(yáng)葫蘆島
吉林長(zhǎng)春吉林市四平遼源通化延邊白山松原白城
黑龍江哈爾濱齊齊哈爾鶴崗大慶佳木斯牡丹江黑河綏化雞西伊春七臺(tái)河大興安嶺雙鴨山
四川成都綿陽(yáng)南充德陽(yáng)廣安巴中自貢眉山攀枝花資陽(yáng)瀘州樂(lè)山宜賓甘孜州涼山州阿壩州雅安遂寧內(nèi)江廣元達(dá)州
云南昆明麗江大理保山昭通玉溪普洱曲靖臨滄文山西雙版納紅河德宏楚雄怒江迪慶
貴州貴陽(yáng)遵義安順銅仁六盤(pán)水畢節(jié)黔西南黔南黔東南
西藏拉薩昌都阿里林芝那曲日喀則山南
寧夏銀川石嘴山吳忠固原中衛(wèi)
新疆烏魯木齊克拉瑪依吐魯番伊犁石河子哈密和田阿克蘇喀什克孜勒蘇柯?tīng)柨俗伟鸵艄悴査前⒗仗┌⒗瓲枅D木舒克五家渠
青海西寧海東海北海南海西玉樹(shù)果洛黃南
甘肅蘭州嘉峪關(guān)武威酒泉隴南甘南臨夏定西慶陽(yáng)平?jīng)鰪堃刺焖足y金昌
臺(tái)灣香港澳門(mén)
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