重型鑄鐵平臺工作臺三點支承鑄鐵平臺要注意事項
三點支承鑄鐵平臺要注意事項:三個支承點應(yīng)盡可能分散,鑄鐵平臺的重心基本在三點所構(gòu)成的三角形的中心部分,使三點所承受的力量基本均勻。對小型鑄鐵平臺可以直接用千斤頂文承,但要檢查是否頂?shù)美慰?,以防工作中鑄鐵平臺倒下來造成事故,損壞鑄鐵平臺。因千斤頂不能承受大的沖擊力量,所以劃大件只能先用枕木或墊鐵支撐,然后用千斤頂調(diào)整。
對偏重的和形狀特殊的鑄鐵平臺,盡可能仍采用三點支撐,但要在必要的地方增設(shè)幾處輔助性支撐,以分散鑄鐵平臺重量,保證工作安全。在特殊情況下,劃大件時操作者先進到鑄鐵平臺工件隊里,如只從下面進入鑄鐵平臺工件,則在支承零件時要考慮加高墊鐵。非業(yè)余職員的安放調(diào)試鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱,以是使用前,咱們要有業(yè)余的使命職員截止鑄鐵平臺的安放調(diào)試,無法使用。要相對于不梗概駁回,在不有安放調(diào)試合格的鑄鐵平臺到使命是沒故意思的使命,以至?xí)纬设T鐵平臺變形,非業(yè)余職員的安放調(diào)試是違規(guī)的操縱,然后才具夠使用。
檢驗平臺適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準(zhǔn)平面,用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn) 檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線。檢驗平臺/檢驗平板在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平臺質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱邊應(yīng)修鈍,在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度,在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um根據(jù)用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
鑄鐵平臺厚度要求主要包括鑄鐵平臺上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。鑄鐵平臺材質(zhì)要求高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,自然時效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替,雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。鑄鐵平臺沙眼與氣孔0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與鑄鐵平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。
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