掛面生產(chǎn)線、真空和面機(jī)、投包機(jī)、單刀切片機(jī)生產(chǎn)線是以提高成套設(shè)備自動(dòng)化程度、節(jié)能降耗、提高成品率、降低運(yùn)行成本、提高掛面品質(zhì)為目標(biāo)。吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華而研制成功的。由于采用了多項(xiàng)
新技術(shù)、新工藝。該生產(chǎn)線比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品節(jié)約動(dòng)力30%。節(jié)約蒸汽約40%。解決了傳統(tǒng)烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行不穩(wěn)、易落桿的老大難問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了烘房溫、濕度
自動(dòng)控制。目前該生產(chǎn)線處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，2003年3月該產(chǎn)品被中國(guó)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)指定為推薦產(chǎn)品。

1、和面工序

和面是掛面生產(chǎn)的首道工序。目的是在面粉中加入適量的水和其它輔料，經(jīng)1
5分鐘的攪拌使小麥粉中的蛋白質(zhì)吸水膨脹，形成具有韌性、彈性、
烘干工序是保證掛面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目的是在適當(dāng)?shù)臏囟?、相?duì)濕度和通風(fēng)、排潮等因素相互作用下，經(jīng)過(guò)冷風(fēng)定條、保潮出汗、升溫降潮、降溫散熱四個(gè)階段、粘性、伸展性的濕面筋質(zhì)，送入熟化機(jī)進(jìn)一步滲透蛋白質(zhì)內(nèi)部，形成濕面筋質(zhì)網(wǎng)絡(luò)。

2、烘干工序

去除濕面條中的水分，穩(wěn)定掛面質(zhì)量。

3、壓片、切條工序


壓片、切條是掛面成型的主要工序。目的是把和面、熟化后的“熟粉”經(jīng)合理的壓延比對(duì)輥逐步壓薄到所需的厚度，形成細(xì)密的面筋網(wǎng)絡(luò)組織、通過(guò)切面刀切成不同規(guī)格的面條，經(jīng)自動(dòng)掛桿裝置排送入烘干室。

4、切斷成品工序


下架切斷包裝是掛面生產(chǎn)的最后工序，目的是將烘干后的掛面摘下，切成長(zhǎng)度240毫米，經(jīng)計(jì)量包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。成品率達(dá)85％以上，斷頭經(jīng)粉碎
過(guò)篩成30—50號(hào)粉末投入和面鍋，回機(jī)率不得超過(guò)15％，在保證衛(wèi)生前提下，也可用其它辦法處理。

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