＜ｐ＞直線電機驅(qū)動的高速、高精度現(xiàn)代機床直線電機在高速、高精度方面的發(fā)展首推在現(xiàn)代機床業(yè)中的應(yīng)用。傳統(tǒng)機床的驅(qū)＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞動裝置依賴絲桿驅(qū)動，絲桿驅(qū)動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞差、較長的振動衰減時間、與電機的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的效率和精＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞度。當設(shè)備磨損時，必須進行不斷地調(diào)節(jié)以確保所需精度。直線電機驅(qū)動技術(shù)可以保證相當高的性能水準以及比傳統(tǒng)的將＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的電機驅(qū)動裝置具備更高的效率和簡便性，具有傳統(tǒng)驅(qū)動裝置無法達到的高速、高精度。機床應(yīng)＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞用直線電機的優(yōu)勢可簡單地描述為以下幾點，即：＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞?。保└唔憫?yīng)性一般來講，電氣元器件比機械傳動件的動態(tài)響應(yīng)時間要小幾個數(shù)量級。由于系統(tǒng)中取消了響應(yīng)時間較大的如＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞絲杠等機械傳動件，使整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞?。玻└呔刃杂捎谌∠私z杠等機械傳動機構(gòu)，因而減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后所帶來的跟蹤誤差。通過高精度直線位移傳感＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞器，進行位置檢測反饋控制，大大提高機床的定位精度，其精度誤差可達０．００１　μｍ。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞３）高傳動剛度、推力平穩(wěn)＜／ｐ＞