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模內(nèi)注塑第一品牌【規(guī)成鑫】規(guī)成鑫縱觀過去與未來，電子類產(chǎn)品外殼已遠(yuǎn)不能滿足于簡(jiǎn)單的注塑與噴涂工藝，Iphone類產(chǎn)品外殼的金屬材質(zhì)，精致的外觀形狀，嚴(yán)格細(xì)膩的品質(zhì)要求出來的產(chǎn)品，已成為公司的戰(zhàn)略定位意義。同時(shí)此類風(fēng)格很自然的成為市場(chǎng)的潮流。規(guī)成鑫也很自然的成為其中的一份子。為能滿足本行業(yè)的需求，公司定位了四個(gè)重點(diǎn)方針作為工作導(dǎo)向與工作內(nèi)容。

　　塑膠的注塑加工成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個(gè)階段，這四個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這四個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

　　工藝過程

　　一、填充階段

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低 局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化曾厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充，熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷膜壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

　　由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行 加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在膜腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同)，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極差。在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的結(jié)合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理。

　　一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度極佳，因此高溫情形下，高分子鏈活動(dòng)性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度，反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。

　　二、脫模階段

　　脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷卻成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、冷卻階段

　　在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅度縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有5%經(jīng)輻射、對(duì)流傳遞到大氣中，其中95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對(duì)流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散佚在空氣中。

　　注塑成型的成型首期由合模時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重最大，大約為70～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

　　四、保壓階段

　　保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前做微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。

　　在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高的區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高 在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨為止及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速較低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用 壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。

　　以上信息由尋求注塑加工提供，希望對(duì)你有所幫助!