偏心異徑管的中間為主體管段，兩端為偏心直管段，主體管段與偏心直管段之間有偏心縮徑過(guò)渡段，偏心異徑管底線是直線保持不變；偏心異徑管的制備方法是使用多套分級(jí)模具，在金屬管上直接進(jìn)行偏心縮徑，先在整根金屬管的中間留出主體管段，再根據(jù)變徑角度要求，使用多套分級(jí)模具壓模，逐級(jí)壓制而成。使用本發(fā)明方法加工的偏心異徑管，整根偏心異徑管上無(wú)焊縫；偏心異徑管作為專用管，用于腐蝕性較強(qiáng)的液體中，可延長(zhǎng)偏心異徑管的使用壽命，特別是用作井下偏心配水器的外殼，因無(wú)焊縫，不會(huì)在焊口處腐蝕開(kāi)裂；生產(chǎn)工藝靈活，可加工任意直徑、偏心直管段任意長(zhǎng)的偏心異徑管。

偏心異徑管的安裝和工作

異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見(jiàn)的重要部件，但對(duì)異徑管問(wèn)題的研究基本還是空白.通過(guò)理論分析對(duì)內(nèi)壓以及面內(nèi)彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應(yīng)力進(jìn)行了研究，通過(guò)有限元數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證.

　　主要工作有:
　　1.推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式和經(jīng)向應(yīng)力公式.在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式可以轉(zhuǎn)化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式.在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)了異徑管的極限壓力式.異徑管的極限內(nèi)壓由其大端截面控制.
　　2.推導(dǎo)了異徑管的極限彎矩公式，異徑管的極限彎矩由其小端截面控制.同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩.異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎(chǔ)項(xiàng)，再乘以彎矩系數(shù).根據(jù)異徑彎管彎曲系數(shù)的大小分為四個(gè)區(qū)間，彎矩系數(shù)分別按相應(yīng)區(qū)間的回歸式計(jì)算.
　　3.推導(dǎo)了異徑管的極限扭限公式，異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制，相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限扭矩公式作為基礎(chǔ)項(xiàng)，再乘以系數(shù).同心異徑管極限扭矩相對(duì)要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點(diǎn)，異徑彎管大端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩相對(duì)要比小端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩小.在異徑彎管承受端面扭矩作用上，還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念，扭矩在傳遞中會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩.90°彎管一個(gè)端面的彎矩既可由另一個(gè)端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來(lái).