超聲波焊接塑料件設(shè)計(jì)|超聲波焊接機(jī)|專(zhuān)業(yè)的超聲波廠(chǎng)家-必能 
代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。光我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：
1 焊縫的大?。匆紤]所需強(qiáng)度）
2 是否需要水密、氣密
3 是否需要完美的外觀(guān)
4 避免塑料熔化或合成物的溢出
5 是否適合焊頭加工要求
焊接質(zhì)量可能通過(guò)下幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得：
1 材質(zhì)
2 塑料件的結(jié)構(gòu)
3 焊接線(xiàn)的位置和設(shè)計(jì)
4 焊接面的大小
5 上下表面的位置和松緊度
6 焊頭與塑料件的妝觸面
7 順暢的焊接路徑
8 底模的支持
為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：
1 最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。
2 找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或齒口之類(lèi)。
3圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話(huà)，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。
下面就對(duì)塑料件設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)舉例說(shuō)明：
整體塑料件的結(jié)構(gòu)
1.1塑料件的結(jié)構(gòu)
塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險(xiǎn)性，超聲波焊接時(shí)是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。
1.2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會(huì)引起共振而形成一些集中的能量聚集點(diǎn)，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設(shè)計(jì)時(shí)可以罐狀頂部做如下考慮
○1 加厚塑料件
○2 增加加強(qiáng)筋
○3 焊頭中間位置避空
1.3尖角
如果一個(gè)注塑出來(lái)的零件出現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。如圖2所示。
1.4塑料件的附屬物
注塑件內(nèi)部或外部表面附帶的突出或細(xì)小件會(huì)因超聲波振動(dòng)產(chǎn)生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（如圖3所示）。通過(guò)以下設(shè)計(jì)可盡可能減小或消除這種問(wèn)題：
○1 在附屬物與主體相交的地方加一個(gè)大的R角，或加加強(qiáng)筋。
○2 增加附屬物的厚度或直徑。
1.5塑料件孔和間隙
如被焊頭接觸的零件有孔或其它開(kāi)口，則在超聲波傳遞過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生干擾和衰減（如圖4所示），根據(jù)材料類(lèi)型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在開(kāi)口的下端會(huì)直接出現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。
1.6塑料件中薄而彎曲的傳遞結(jié)構(gòu)
被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結(jié)構(gòu)，而且需要用來(lái)傳達(dá)室遞超聲波能量的時(shí)