馬上就要到了陰歷2016年中國的【過年】了整個淘寶及網(wǎng)絡(luò)都覺得格外的忙碌了許多，不斷有嘈雜的叮咚聲，不斷有嘈雜的電話聲，每一個時間搞活動，人們就都喜歡扎堆，2015年12月已不知不覺又將近半個月走遠(yuǎn)，愿大家在這中國年了好事連連!。我們重視員工發(fā)展，不是僅僅培訓(xùn)他，教他怎么做，告訴他怎么做，我們是要給他提供機會讓他嘗試，提供舞臺讓他施展，提供沃土讓他成長，讓他有機會努力，有機會學(xué)習(xí)，在努力和學(xué)習(xí)的過程中得以全面發(fā)展。

鑄鐵平板用于各種檢修任務(wù)，如精細(xì)丈量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢修丈量，反省零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精細(xì)劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品，設(shè)計鑄鐵平板的理念要本著以最低的本錢到達最好的運用效果，最好的運用效果還要到達出產(chǎn)和運用雙方都有互惠互利的準(zhǔn)繩，在鑄鐵平板(平臺)的國度尺度和企業(yè)尺度及鑄鐵平板的運用要求中，可以依據(jù)實踐中對鑄鐵平板的需求提出技術(shù)要求，設(shè)計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以最低的本錢到達最好的準(zhǔn)繩

　　鑄鐵平臺工作面要刮花工序 　　1、粗刮：若工件表面比較粗拙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)峻生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。

　　2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。

　　3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)長進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，長用于檢修工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積壓潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判定平面工作后的磨損程度。

　　鑄鐵平板的加工余量

　　為了加工出合格的鑄鐵平板，必需從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為鑄鐵平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，即是相應(yīng)表面各工序余量之和。

　　在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗拙度等。從而進步鑄鐵平臺的精度。

　　鑄鐵平臺【0317-8036326手機15076705865】加工余量的大小對加工質(zhì)量和出產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了出產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，進步了加工本錢。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的條件下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。