產品詳細介紹
傳統(tǒng)生產現場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產品質量追溯等生產現場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案融合了國際國內頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)      行業(yè)背景  家電行業(yè)是我國競爭最激烈、與國際接軌也最徹底的財富之一，其總體特征是財富高度集中，多量專業(yè)化生產，新工藝密集，產品更新快。在此市場情形下，必然導致小家電產品的生產特點出現小批量、多品種。在市場競爭如此激烈的經濟環(huán)境影響下，促使家電制造廠商全力開發(fā)新型家電產物，針對此現象，中淵科技有限公司開發(fā)了APS-MES精益制造管理系統(tǒng)小家電行業(yè)版有效地為小家電制造企業(yè)解決生產中存在的問題      行業(yè)特點  ■材料編號難度大，以手工體例進行編號，經常發(fā)生漏號、編錯■產品升級換代快、生命周期短，產品設計交換化■市場需求變化快而且產品具有較強的季節(jié)性  ■訂單交期短，關鍵零部件交期長，所以需按照市場需求提前備料。導致產品生產周期短，采購風險大■家電產物種類多、批量小，返工與保修頻繁，成本核算非常困難，難以正確核算成本■售后服務管理難度大      APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施的前期準備工作：  系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長期來養(yǎng)成的作業(yè)習慣，因此，其成功實施的需做好以下準備工作：      ◆ 思想準備  思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結果APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施也是這樣，它是否可以在企業(yè)成功實施，很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機、對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識、對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望以及對企業(yè)管理現狀的認識等。因此，企業(yè)在實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)系統(tǒng)之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道：  （1）實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機是什么？是發(fā)自內心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經實施了，所以我也要實施。  （2）什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)？我對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么？對這一問題，許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解，即認為APS-MES精益制造管理系統(tǒng)就是將我們手工的統(tǒng)計作業(yè)等電腦化。但實際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應該是規(guī)范我們的管理，規(guī)范我們的作業(yè)流程，并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運用！  （3）對目前企業(yè)管理現狀的評價是什么？是否可以接受或者說準備改變目前企業(yè)的部分流程和制度？一般來說，企業(yè)的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理績效中；企業(yè)的絕大多數作業(yè)人員往往也有一種定勢，那就是，我現在是如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？      ◆ 組織準備  由于AAPS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施組織，也是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)成功實施的保證. 成立企業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)項目領導小組，全權負責APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計劃、部門協(xié)調和運行績效考核，決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運作流程和系統(tǒng)修改等事項。      ◆ 資料準備  APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運行，還有賴于大量的、正確的基礎資料因此，我們在正式實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前，應對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎資料進行收集、整理、規(guī)范和編碼      ◆ 營造氣氛  統(tǒng)一認識在確定實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準備實施前，我們應該在企業(yè)營造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級管理人員和作業(yè)人員的教育訓練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，公司為什么需要實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等，進而統(tǒng)一各層級人員對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識。與此同時，我們還應就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施擬定相關的管理和作業(yè)制度，確保系統(tǒng)的順利實施。      小家電行業(yè)APS系統(tǒng)實施  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮小家電行業(yè)的特殊需求，對企業(yè)各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優(yōu)化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產成本，提高企業(yè)的競爭能力。  針對小家電行業(yè)的上述行業(yè)特點，中淵科技APS系統(tǒng)的電器行業(yè)應用解決方案成功解決了困擾小家電企業(yè)的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數據與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現實問題。  中淵科技APS系統(tǒng)小家電行業(yè)解決方案包括：車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能：      生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。  任務分配：根據生產排程計劃對設備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務分派及監(jiān)控，生產指令可以按小時分派，并根據生產過程數據采集監(jiān)控任務的執(zhí)行情況。  計劃執(zhí)行：根據生產指令單元分配結果，進行權限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。  生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數據，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態(tài)監(jiān)督。  數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。  質量管理：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。  工藝管理：定義產品BOM結構和操作工序、工藝流程、關鍵控制點、質量標準和相關工藝要求，形成完整的產品工藝數據庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。  預警提示：據統(tǒng)計學原則和特殊質量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質量問題的設備、工序、人員、物料、質量標準等數據進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。  看板管理：在加工、裝配、檢驗現場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況。  資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現全面的制造資源管理。  統(tǒng)計過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。  統(tǒng)計分析：眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態(tài)。  售后服務系統(tǒng)接口：為了配合現代企業(yè)