濟南松泉機電科技數(shù)控鍛壓自動化設(shè)備，沖壓自動化設(shè)備，開卷沖壓生產(chǎn)線。 ＊數(shù)控雙向送料的圓片落料方式——自動化圓片開卷落料生產(chǎn)線 置于沖床（閉式壓力機）前的整個開卷校平送料設(shè)備，在縱向送料的同時具有橫向擺動功能，由數(shù)控系統(tǒng)控制進行雙向組合送料，以滿足圓片落料的生產(chǎn)，該方式不受片材寬度和圓片數(shù)量的限制，效率高且方式靈活。 數(shù)控圓片開卷落料生產(chǎn)線的特點 （一） 1、效率高：生產(chǎn)線連續(xù)地使用卷料進行圓片生產(chǎn)，代替了卷材先切片及持有片料進行沖孔生產(chǎn)的工藝；同時采用快速換模系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換迅速，非常適合中、小批量生產(chǎn)。 2、產(chǎn)量高：生產(chǎn)速度可達到每分鐘40－60片； 3、高精度：送料系統(tǒng)采用高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制，可保證圓片與圓片之間間距減少到最小，減少了材料損耗； 4、減少廢料：因為使用卷料進行連續(xù)生產(chǎn)，不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗； 5、減少工序：生產(chǎn)線無需進行材料切片，減少了時間損耗和材料表面劃傷的機會； 6、高品質(zhì)：設(shè)備設(shè)計時充分考慮避免對材料表面的劃傷，校平機采用六重式保證材料表面質(zhì)量，及先進的自動碼垛系統(tǒng)等。 數(shù)控圓片開卷落料生產(chǎn)線的特點（二） 1、節(jié)約原材料：設(shè)備可根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動排樣，選擇最合適的沖料角度，使圓片與圓片之間、圓片與材料邊緣之間的間距減小，減少了廢料，節(jié)約了成本，材料利用率可達到80％以上，遠遠優(yōu)于其它圓片落料方式。 2、模具費用低：由于用一套模具進行沖壓，降低了模具制造成本和調(diào)試難度。 3、安全可靠：減少了人員，降低了工人勞動強度，并能保護人員安全。 設(shè)備工藝流程 上料－開卷－校平－活套－送料及橫移－沖壓－成品輸送―成品碼垛－廢料切斷 開卷落料線能夠有效的解決原有生產(chǎn)工藝的問題： l 節(jié)省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。 以大型的器皿生產(chǎn)廠為例，每月的片材用量數(shù)以千噸計，片材利用率提高數(shù)個百分點，所產(chǎn)生的效益每年將累計達到上千萬元。本設(shè)備采用獨有的S型和M型排樣方法，自動生成最合理、最省料的下料方式，將材料使用率提高至80%以上。 l 節(jié)省人員用工消耗。 一般圓片生產(chǎn)廠家需要幾十臺沖床配合剪板機、開卷機來使用，生產(chǎn)團隊幾十人，規(guī)模大一些需要上百人，如何減少用工量減少工資成本也是許多廠家難以解決的問題。本設(shè)備的生產(chǎn)操作只需2-3人。 l 提高工作安全度。 手工機械沖床沖制下料，對操作員工提出很高的要求，需要每時每刻做到精力集中，稍不注意導(dǎo)致工傷事故的幾率很高。本設(shè)備全自動數(shù)控操作，生產(chǎn)過程中不需要員工接觸任何工料，設(shè)備外圍配有安全隔離網(wǎng)，保證了作業(yè)的絕對安全。 l 優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境、提高廠房利用率。