振動(dòng)時(shí)效工藝是通過共振的原理消除工件的殘余應(yīng)力，防止工件在加工和使用過程中開裂與變形，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作簡單易學(xué)，在使用過程中需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。

一：工件的支撐與電機(jī)的夾裝位置。通過大量的實(shí)驗(yàn)證明得知膠墊的支撐位置與電機(jī)的夾裝位置會(huì)直接影響到時(shí)效處理的工藝效果，根據(jù)工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機(jī)夾裝的位置也不同。一般比較常見的長方形工件要將四個(gè)膠墊放在工件的九分之二處，電機(jī)夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個(gè)膠墊支撐，電機(jī)夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動(dòng)平臺(tái)批量處理。

二：電機(jī)偏心輪大小的調(diào)整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪度數(shù)的大小，電機(jī)一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據(jù)被處理工件的大小來調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪的度數(shù)，直到設(shè)備掃描到共振點(diǎn)。

三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備一般有三種操作方式，手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)，不論是用半自動(dòng)還是全自動(dòng)操作之前都要用手動(dòng)來尋找工件與激振器的峰值點(diǎn)，也叫做共振點(diǎn)，當(dāng)激振器發(fā)出的振動(dòng)頻率帶動(dòng)著工件發(fā)出的振動(dòng)頻率相同的時(shí)候，就達(dá)到了峰值點(diǎn)，這里講的峰值點(diǎn)有個(gè)參數(shù)就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過激振器帶動(dòng)發(fā)出來的頻率高于60，低于130，就可以達(dá)到振動(dòng)時(shí)效的工藝效果了。如果峰值點(diǎn)低于60，則說明激振器發(fā)出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調(diào)大一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹鶑?qiáng)一點(diǎn)的地方。如果峰值點(diǎn)高于130，則說明激振器發(fā)出的力太大或傳感器放置位置振幅太強(qiáng)，將激振器偏心輪調(diào)小一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹跻稽c(diǎn)的地方。Dlf2015.09.29

大量的研究數(shù)據(jù)說明，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力效果好，比熱處理，自然時(shí)效，都要經(jīng)濟(jì)實(shí)用，這也是振動(dòng)時(shí)效在機(jī)械制造行業(yè)，能夠很短的時(shí)間普及開來的基本原因?？茖W(xué)是第一生產(chǎn)力，選擇振動(dòng)時(shí)效來消除機(jī)械制造中的應(yīng)力是非常明智的選擇！ 

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