紅薯淀粉成套設(shè)備概述：
        紅薯原料經(jīng)破碎后，所得到的粗漿液，除含有大量的淀粉以外，還含有纖維和蛋白質(zhì)等成分。本工藝主要是分離粗纖維，其工作原理是使磨碎的粗漿液通過(guò)篩子表面，在離心篩離心力的作用下和不斷地噴淋水洗滌下，粗漿中的全部可溶性物質(zhì)及細(xì)小的淀粉粒穿過(guò)激光篩面，而含粗纖維的渣滓體積較大，則留在篩面。這樣就將淀粉，可溶性物質(zhì)和粗纖維分開(kāi)，即分成淀粉乳和粉渣兩部分。


紅薯淀粉成套設(shè)備渣漿分離工藝過(guò)程：
        本公司采用四級(jí)HSSF-800離心篩分離淀粉。經(jīng)過(guò)粉碎的渣漿液用淀粉泵從料池里打入供料管進(jìn)入第一級(jí)離心篩，同時(shí)由噴水管供水和第二級(jí)篩下漿料稀釋篩上物料，在離心力的作用下，篩上物料（大渣）沿著篩面移動(dòng)移動(dòng)并拋入接受室，由渣漿泵吸入打到第二級(jí)離心篩，而第一級(jí)離心篩的淀粉懸浮液則經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)激光孔進(jìn)入出漿口排出用淀粉乳泵打入除砂器；如此逆向洗滌分離使大渣向后移動(dòng)，粗淀粉乳向前移動(dòng)，到第四級(jí)的大渣用螺旋排出，最后一級(jí)的篩下粗漿料用淀粉乳泵打入第三級(jí)進(jìn)料口為第三級(jí)進(jìn)料。
        纖維分離洗滌的質(zhì)量取決于原料漿料的數(shù)量和質(zhì)量，沖洗水的數(shù)量等因素。漿料過(guò)濃則洗滌不完全，大量的淀粉隨渣子帶走；漿料過(guò)稀則增加了篩的負(fù)荷。因此，用水調(diào)節(jié)進(jìn)入篩前漿料的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的大渣，一般使?jié){料中干物質(zhì)含量在第一級(jí)之前達(dá)到12%~15%，第二級(jí)之前達(dá)到6%~7%，第三級(jí)和第四級(jí)前達(dá)到4%~6%。最后洗滌過(guò)的大渣中游離淀粉的含量不應(yīng)大于3%~5%（干基）。


紅薯淀粉成套設(shè)備主要質(zhì)量和生產(chǎn)量控制點(diǎn)：
4.在每一級(jí)離心篩的進(jìn)料口和進(jìn)水口都裝有閥門(mén)，離心篩配有節(jié)能電機(jī)，來(lái)控制生產(chǎn)量和渣中含粉量以及第一級(jí)離心篩篩下淀粉乳的質(zhì)量。