專業(yè)生產(chǎn)塑料托盤焊接機、PP托盤焊接機、PP塑料棧板焊接機等。一、塑料托盤機焊接機的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。二，塑料托盤機焊接機規(guī)格結(jié)構(gòu)本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設(shè)九只溫度控制器分別控制每個模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。機械部分：1、 主機為普通四導柱柱熱熔機，可安裝上、下模的塑料熱熔模。2、 本機運動平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑 板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。4、 為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調(diào)?？焖贉蚀_，減少調(diào)模時間，降低調(diào)模難度。5、 焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調(diào)上模的行程達到預期效果。電器部分：1、 溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度。2、 時間可調(diào)，塑料件熔接時，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。三、棧板焊接機工藝（過程全自動，流水線 作業(yè)，只需放件、按啟動按鈕和取件）放入產(chǎn)品下膠件→按啟動按鈕→膠件進入焊接區(qū)→ 上夾具吸合→上壓板上→熱板進 → 熱燙→熱板退→ 上壓板下→保壓→粘合→ 上夾具松→膠件從另一側(cè)退出焊接區(qū)→ 取出產(chǎn)品。四、塑料托盤機焊接機適用范圍以及產(chǎn)品可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。操作簡便，采用流水線作業(yè)以提升產(chǎn)能。