應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。
     第69條 壓力容器的組焊要求如下：
     1． 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。
     2． 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。
     3． 不允許強(qiáng)力組裝。
     4． 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。
     第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號(hào)，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。
     第71條 焊接接頭返修的要求如下：
     1． 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。
     2． 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修
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陽泉市天宇瑞通管業(yè)制造有限公司：燃?xì)釶E管材制造放可證
陽泉市天宇瑞通管業(yè)制造有限公司：起重機(jī)械-隨車起重機(jī)AX級(jí)
寧波上下起重機(jī)械有限公司：起重機(jī)械安裝改造許可證B級(jí)
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