一、smt全自動(dòng)視覺印刷機(jī)GSD-PM400C規(guī)格參數(shù)

項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)網(wǎng)框尺寸Min  Size420X500mm  Max  Size737X737mm  Thickness25~40mmPCB  最小尺寸50X50mmPCB  最大尺寸400X300mmPCB  厚度0.2~6mmPCB  翹曲量Max.PCB對(duì)角線1％傳送高度900±40mm傳送方向左-右 右-左 左-左 右-右  運(yùn)輸速度Max  1500mm/S  （可編程）PCB的定位支撐方式磁性頂針/可手動(dòng)調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)  夾緊方式獨(dú)特的頂部壓平，邊夾，真空吸嘴印刷頭兩個(gè)獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭刮刀速度6~300mm/sec刮刀壓力0~10Kg/cm2刮刀角度55°(標(biāo)準(zhǔn)刮刀類型鋼刮刀標(biāo)準(zhǔn)，膠刮刀鋼網(wǎng)分離速度0.1~20mm/sec  （可編程）清洗方式  干、濕、抽真空（可編程）工作臺(tái)調(diào)整范圍X:±5mm Y:±5mm θ:±2°整機(jī)參數(shù)  Machine　重復(fù)定位精度±0.01mm印刷精度±0.025mm印刷周期≤8s  (排除印刷和清洗)換線時(shí)間< 5Min使用空氣氣壓4.5~6Kg/cm2電源AC:220±10%，50/60HZ  1Φ  3KW控制方法全電腦控制機(jī)器外形尺寸1146(L)X1364(W)X1440(H)mm機(jī)器重量1000公斤左右平臺(tái)升降自動(dòng)調(diào)節(jié)0—6mmPCB傳送過板高度35mm 
二、smt全自動(dòng)視覺印刷機(jī)GSD-PM400C產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1．印刷精度精度：本款設(shè)備可以確保機(jī)器實(shí)現(xiàn)高精度的對(duì)位，輕松實(shí)現(xiàn)01005的印刷。

2．smt全自動(dòng)視覺印刷機(jī)GSD-PM400C為全自動(dòng)電腦控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)：結(jié)構(gòu)緊湊可靠、升降平穩(wěn)、PIN針高度軟件自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以精確的實(shí)現(xiàn)不同厚度的PCB板位置高度的調(diào)節(jié)。

3．圖像及光路系統(tǒng)：全新的光路系統(tǒng)—均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識(shí)別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。上下同時(shí)取像大面陣數(shù)字相機(jī)(130萬像素)    提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。

4．可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭：針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì)，防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì)，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調(diào)，且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板，為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)。

5．刮刀系統(tǒng)：滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命；帶刮刀接觸感應(yīng)的新型刮刀系統(tǒng)（感應(yīng)裝置在刮刀上）；帶壓力閉環(huán)的刮刀系統(tǒng)（選配）。

6．smt全自動(dòng)視覺印刷機(jī)GSD-PM400C的PCB定位系統(tǒng)為獨(dú)特的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨(dú)創(chuàng)的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。

7．本設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)為步進(jìn)馬達(dá)和獨(dú)特的皮帶傳輸；一段式運(yùn)輸系統(tǒng)；進(jìn)出段自動(dòng)調(diào)節(jié)寬窄（選配）。

8．smt全自動(dòng)視覺印刷機(jī)GSD-PM400C清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)清洗功能。CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時(shí)，CCD部分獨(dú)立移動(dòng)，降低伺服馬達(dá)的負(fù)載，提高機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度和精度。

9．控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制卡作為系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過程中修改參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。

10．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機(jī)型，Y向自動(dòng)定位。
11．簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機(jī)對(duì)話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能，使得操作簡(jiǎn)單，方便。

12．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析：對(duì)偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測(cè)，確保印刷品質(zhì)。

錫膏印刷機(jī)的運(yùn)行過程主要有：進(jìn)版、印刷、出版；分為三大部分，具體工作流程有圖文介紹:

錫膏印刷機(jī)工作一般步驟：
1.PCB被沿著輸送帶送入印刷機(jī)。
2.機(jī)器尋找PCB的主要邊并且定位。
3.Z形架向上移動(dòng)至真空板的位置
4.加入真空，牢固地固定PCB在特定的位置。
5.視覺軸慢慢移動(dòng)至PCB的第一個(gè)目標(biāo)。
6.視覺軸尋找相對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)下面的目標(biāo)。
7.機(jī)器移動(dòng)印網(wǎng)使之對(duì)準(zhǔn)PCB，機(jī)器可使印網(wǎng)在X、Y軸方向移動(dòng)和在0軸方向移動(dòng)。
8.鋼網(wǎng)和PCB對(duì)準(zhǔn)，Z形架將向上移動(dòng)，帶動(dòng)PCB接觸印網(wǎng)的下面。
9.一旦移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)焊膏在網(wǎng)板上滾動(dòng)，并通過網(wǎng)板上的孔印在PCB的PAD位上。
10.當(dāng)印刷完成，Z形架向下移動(dòng)帶動(dòng)PCB與網(wǎng)板分離。
11.機(jī)器將送出PCB至下一工序。
12.印刷機(jī)要求接收下一張要印的PCB。
13.進(jìn)行同樣的過程，只是用第二個(gè)刮刀向相反的方向印刷。

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