循環(huán)式客運(yùn)纜車應(yīng)該怎么去取施工資質(zhì).曳引式客梯特種設(shè)備生產(chǎn)許可證申報(bào)

　　4.3.3關(guān)于母材熱處理試板制備中應(yīng)特別關(guān)注的條件：

試板的熱處理狀態(tài)應(yīng)與材料的交貨熱處理狀態(tài)同一性，否則試板熱處理的效果評價(jià)應(yīng)失去意義，違背此原則就需重新熱處理。壓力容器制造過程中，需經(jīng)熱處理改善材料力學(xué)性能的為簡化與節(jié)省其過程材料，允許熱處理試板與產(chǎn)品焊材試板合一。

　　4.3.4試件（試板）及其檢驗(yàn)要求，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣進(jìn)行制作與試驗(yàn)。

　　4.3.5耐腐蝕性能試件、試樣制備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定。

　　要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433 -2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》（2008.1.31發(fā)布、2008.7.1實(shí)施）或者JB/T 4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足圖樣的要求。

　4.4壓力容器外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容：

　　　包括：① 殼體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)：

                            封頭外觀有幾何尺寸檢驗(yàn)：

　　　　　?、谌萜骱附咏宇^表面質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　　　　?、廴萜靼雌诜治鲈O(shè)計(jì)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　4.4.1  殼體和封頭的外觀及幾何尺寸

　　殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及合格指標(biāo)按照引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求：

　　(1)主要幾何尺寸、管口方位；

　　(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯(cuò)邊量；

　　(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；

　　(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；

　　(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；

　　(6)不等厚對接的過渡尺寸。

　　4.4.2  焊接接頭的表面質(zhì)量

　　壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

　　(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；

　　(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；

　　(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；

      (4)按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；

　　(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的規(guī)定。

　4.5無損檢測

        1）人員資格

        2）檢測方法與檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T 4730.1~6——2005《承壓設(shè)備無損檢測》

        3）壓力容器焊接接頭無損檢測：

　　　檢測方法選擇有：RT；UT；MT；PT；ET；TOFD。

　　　列入  JB/T 4730.1-6-2005    的是RT；UT；MT；PT；ET 五種方法；

　　　TOFD檢測是國質(zhì)檢特函（2007）402號文規(guī)定的檢測方法。（另附講解見附錄A）

　　　★檢測比例：

　　　　全部檢測：指按GB150規(guī)定的壓力容器A、B類焊接頭，并符合五種情況之一的；

　　　　局部檢測：（比例為≥20%焊接接頭長度）；

　　　★檢測的時(shí)機(jī)規(guī)定：

                （1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后；

                （2）封頭拼封成型后檢測；

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