玻璃混料機(jī)中的混料材料的料型的作用：

狀態(tài)：料形中部過細(xì) 校正對(duì)策：

一、降低沖頭高度。

二、增加沖頭行程。

三、考慮所選沖頭凸輪及沖頭凸輪是否適當(dāng)。建議更換直徑較大的沖頭，使用快速升降的沖頭凸輪。檢查料滴溫度是否過高。 已形成的料滴最好盡可能迅速的以其原來的形狀送入初模內(nèi)，并在瞬間的輸送過程中避免與金屬接觸。因而若不采用導(dǎo)料（或分料器）是最理想的，但對(duì)行列機(jī)而言這一點(diǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，因此必須對(duì)以下因素按最佳的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 1、導(dǎo)料中心線。導(dǎo)料裝置（導(dǎo)料管、料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽）的中心線必須保持一致。導(dǎo)料中心不一致時(shí)，料滴的滑動(dòng)不順暢，使料滴變形，甚至飛出導(dǎo)料槽，引起停機(jī)故障。下料不穩(wěn)定，是產(chǎn)生皺紋、落料紋的主要原因。

玻璃混料機(jī)的工作原理：渦槳裝置是由帶電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌工作的，渦槳開啟后，向上罩進(jìn)料

口加入配合料，由于裝有多組攪拌葉片的渦槳在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制攪拌而成均勻的混合料，這時(shí)，卸料裝置通過氣缸料門，均勻的混合料被內(nèi)外鏟臂的刮板排

出體外，關(guān)閉卸料門，完成一個(gè)操作周期。