退火爐的設(shè)備結(jié)構(gòu):                                                                    

主要由：爐體，耐熱鋼馬弗，保溫段，冷卻段（風(fēng)冷段＋水冷段），傳動(dòng)裝置，電器系統(tǒng)及氣體保護(hù)系統(tǒng)等部分組成。(鐵基、銅基)燒結(jié)、硬釬焊，通入氨分解氣體保護(hù)。

采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛，工件在高溫下進(jìn)行無氧化加熱、冷卻，達(dá)到光亮處理的效果。

該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)、節(jié)奏顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶或鋼帶無級(jí)調(diào)速。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功控制，多區(qū)控溫，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套。

鐘罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高，污染少，操作維修方便等特點(diǎn).

該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐臺(tái)、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)工件置于充滿保護(hù)氣氛的保護(hù)罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和保護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺(tái)，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。

1．采用強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

2．爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。

3．風(fēng)機(jī)與爐臺(tái)、內(nèi)罩與爐臺(tái)的連接部位采用PPM級(jí)氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。

4．真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對(duì)采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時(shí)間。

5．氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長(zhǎng)軸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)）相比，可簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少土建費(fèi)用和便于維修。

6．爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。

7．設(shè)有超溫報(bào)警、冷卻水失壓報(bào)警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。