為了使料滴滑動(dòng)順暢及防止料滴直接與金屬接觸，引起溫度不均勻，應(yīng)對(duì)料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽的滑動(dòng)部位（內(nèi)側(cè)）預(yù)涂涂料。
由于料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽長(zhǎng)時(shí)間的使用，使表面涂料剝落或油污垢等影響料滴的滑動(dòng)，所以要定期更換。

切不可把帶有涂層的直槽、轉(zhuǎn)向槽再與潤(rùn)滑油或其它潤(rùn)滑劑混用，這種兼用的潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致料滴產(chǎn)生不可見(jiàn)的微裂紋，最終會(huì)影響到玻璃瓶的內(nèi)在質(zhì)量，尤其是壓—吹法成型應(yīng)十分重視這一點(diǎn)。

玻璃混料機(jī)中的混料材料的料型的作用：

狀態(tài)：料形中部過(guò)細(xì) 校正對(duì)策：

一、降低沖頭高度。

二、增加沖頭行程。

三、考慮所選沖頭凸輪及沖頭凸輪是否適當(dāng)。建議更換直徑較大的沖頭，使用快速升降的沖頭凸輪。檢查料滴溫度是否過(guò)高。 已形成的料滴最好盡可能迅速的以其原來(lái)的形狀送入初模內(nèi)，并在瞬間的輸送過(guò)程中避免與金屬接觸。因而若不采用導(dǎo)料（或分料器）是最理想的，但對(duì)行列機(jī)而言這一點(diǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，因此必須對(duì)以下因素按最佳的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 1、導(dǎo)料中心線。導(dǎo)料裝置（導(dǎo)料管、料