大家都知道不銹鋼網帶容易生銹，不僅如此它的壽命都會比其他的網帶壽命短，那有什么辦法能提高不銹鋼網帶的壽命呢？下面就用提高粉末冶金不銹鋼網帶的壽命為例進行說明。

　　不銹鋼在高溫區(qū)中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網中之Cr反應生成碳化鉻，而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網帶壽命縮短。

　　網帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂，以314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致材料受損。

　　解決方案如下：氣氛的露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，不銹鋼網帶在高溫區(qū)仍可維持輕微之氧化性，表面之氧化物不被還原。此外工件表面也無脫碳之現(xiàn)象發(fā)生。

　　此處理由870℃降至760℃，可避免不銹鋼中之鉻與空氣中之氮反應，而升溫至1120℃時因氣氛中有水氣，可在網帶表面先生成氧化鉻，故可避免鉻與氮反應。此時網帶壽命比前述最佳狀態(tài)時又可再延長1／3之時間，亦即為無調質、無調整氣氛狀況下之2.7倍之使用壽命。此乃因氮化鉻含量較少，晶粒較大，對潛變性質有益的緣

　在選購不銹鋼網帶的材料時，需要符合工業(yè)專用AISI的標準鋼材，當然還需要軟硬度適中，現(xiàn)在也引進了進口的材料來制作。

　　通常網鏈的鏈口需要焊接，大鏈的鏈口要吻合無偏差，每粒小鏈體的大小要勻稱，間距要標準；選用這種材料的好處是在電解時能夠達到白、亮和凈的標準。