5、把洗鏈器放到下層鏈條的底部，位置在牙盤(pán)和飛輪的中部，裝配好不銹鋼鏈條。

    6、握緊手柄，慢慢的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄，經(jīng)過(guò)幾次轉(zhuǎn)動(dòng)，就洗凈鏈條了。必要時(shí)，裝入新的清洗液繼續(xù)清洗，直到不銹鋼鏈條干凈。左手握手柄，右手轉(zhuǎn)曲柄，兩手都要用力，達(dá)到一個(gè)平衡，不銹鋼鏈條才能順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。剛開(kāi)始使用可能不容易把握力道，會(huì)拉不動(dòng)，或?qū)㈡湕l拉離所在的牙盤(pán)，習(xí)慣后就好了。清洗時(shí)可以多轉(zhuǎn)幾圈，盡量將縫隙里洗干凈。

    7、使用抹布擦掉鏈條上所有的清洗液，盡可能的擦干。擦完之后，放在陽(yáng)光下曬干或風(fēng)干，鏈條徹底的干后，才能上油。

    8、立即擦去散落的污染物，處理好清洗液和臟的抹布。結(jié)束后，用水沖洗洗不銹鋼鏈條，然后風(fēng)干。

不銹鋼鏈條的清洗

    不銹鋼鏈條在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中的不當(dāng)，表面會(huì)出現(xiàn)一些污垢。這樣不銹鋼鏈條的清洗就至關(guān)重要了，介紹幾種方法便于用戶(hù)選擇使用：

　6、粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

　　9、焊劑

　　利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。