怎樣通過(guò)清除不銹鋼鏈條表面的銹斑來(lái)提升壽命？

很多時(shí)候，我們大多數(shù)的客戶(hù)總數(shù)會(huì)錯(cuò)以為只要是不銹鋼的產(chǎn)品就一定不會(huì)生銹，其實(shí)這種想法一致都是錯(cuò)誤的。在一定的使用條件下，銹斑依然也會(huì)出現(xiàn)在不銹鋼鏈條的表面，相信我們的廣大客戶(hù)在使用中肯定碰到過(guò)這樣的情況，現(xiàn)特將處理辦法告訴大家：在去除不銹鋼鏈條表面的銹斑上，我們可以通過(guò)很多化學(xué)試劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中使用酸洗膏清洗是相對(duì)較為方便的一種方式，而且酸洗膏在恢復(fù)表面光潔度的同時(shí)還可以在不銹鋼鏈條的表面形成一層附著力強(qiáng)且致密完整的鈍化膜，這樣就能有效延長(zhǎng)不銹鋼鏈條的使用壽命。

使用方法：

先將酸洗膏涂抹在不銹鋼鏈條的表面，涂膜厚度不能太厚，一般為0.5-2mm即可，等待15分鐘左右，如果在室內(nèi)溫度在0℃以下或氧化皮較厚處使用的話(huà)，要適當(dāng)延長(zhǎng)等待時(shí)間，然用使用清水(石灰水或堿水為佳)進(jìn)行沖凈，能有效的避免返銹。在使用的過(guò)程當(dāng)中，如效果不佳，重復(fù)以上操作數(shù)次即可。

不銹鋼鏈條的清洗

    不銹鋼鏈條在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中的不當(dāng)，表面會(huì)出現(xiàn)一些污垢。這樣不銹鋼鏈條的清洗就至關(guān)重要了，介紹幾種方法便于用戶(hù)選擇使用：

　6、粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

　　9、焊劑

　　利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。