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濕噴機是一種新型高效噴砼機械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強度高。它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長等特點。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

濕式噴射機是把已加水拌和好的混凝土，經(jīng)噴射機壓送至噴射嘴又受壓縮空氣作用而進行噴射的設(shè)備。

濕噴機特點：攪拌質(zhì)量好，環(huán)保，效率高，回彈率低

ZSP系列濕噴機參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)

5型混凝土噴射機 

7型混凝土噴射機 

生產(chǎn)能力

5  m3/h

7m3/h

最大輸送距離（水平/  高度）

30/20  m

30/20  m

適用材料水灰比

0.20  ～0.40

0.20  ～0.40

砼料配合比

1:4-5C/A 

最大骨料粒徑

Ф  15  mm

Ф  15  mm

輸料管內(nèi)徑

Ф  50  mm

Ф  50  mm

輸料工作氣壓

0.2-0.4  MPa

0.2-0.4  MPa

輸料耗氣量

10  m3/min

10  m3/min

上料高度

1.1  m

1.1  m

耗風(fēng)量 

7-8m3/min

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

11  r/min

11  r/min

功率

5.5  Kw

7.5  Kw

電壓

380V

380V

整機重量

1000kg

8580Kg

外形尺寸（長×寬×高） 

1980×950×1300mm 

1980×950×1300mm

濕噴機的結(jié)構(gòu)和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動料斗中，經(jīng)過篩網(wǎng)供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉(zhuǎn)、浮游、進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分噴射出去。

濕噴機結(jié)構(gòu)：主要由驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子總成，氣路系統(tǒng)，  噴射系統(tǒng)和電氣控制箱等部分組成。

濕噴機適用于比較惡劣的現(xiàn)場條件，維修量極少。然而，與所有轉(zhuǎn)子噴砼機一樣，必須經(jīng)常維護保養(yǎng)。

1.密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設(shè)備的關(guān)鍵件，一定要非常注意它們的維護保養(yǎng)，以提高它們的使用壽命。

轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個板面上分布是不均勻的，在卸料口和余氣口最大，而且最大的壓緊力點隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷前后漂移。這種壓力的差異可由四點夾緊系統(tǒng)來解決，從而使機器運轉(zhuǎn)時結(jié)合面漏氣極其輕微。因此機器使用中正確的夾緊對磨損消耗費用有著重要影響。

每班開始噴砼作業(yè)之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉(zhuǎn)子襯板的壓緊力。因為壓緊力太小，會造成壓縮空氣從兩板結(jié)合處逸出，其攜帶的細微顆粒會進入兩板之間，加劇橡膠板和轉(zhuǎn)子襯板磨損；若壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損，密封板的耐熱極限為110°C，一般在使用中不超過80°C屬于正常。

每班作業(yè)完畢，要將機器清洗干凈，特別要將密封板和轉(zhuǎn)子襯板的表面清洗干凈；同時要檢查密封板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平（見附圖8），密封板就必須修磨、剔筋或更換新板（修復(fù)方法參見七）。因為這時轉(zhuǎn)子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預(yù)緊而獲得有效的密封，從而使其失去氣密性。

轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的劃痕（深度超過1mm），就應(yīng)重新修磨（修復(fù)方法參見七）。

襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細微顆粒就會滲入結(jié)合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。

及時修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費用。