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機械性能；輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負壓引射作用，將磨料通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

JCK800系列噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置12支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。

一、用途及加工效率

本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工最大寬度（輸送線寬）：800mm，長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)整。 適用噴砂介質(zhì)：70-90目樹脂砂或60目核桃砂。

加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。二、加工方式概述

1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。

2.打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅(qū)動下，往復(fù)擺動噴砂加工。

5.已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本機需要操作工2人以上。（一放一?。?br />
三、      主要機構(gòu)

本設(shè)備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。

（一）    主機

1)       該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)       噴砂室尺寸：1220（L）*1220（W）*1750（H）mm。

主機外形尺寸：3520（L）*1220（W）*2961（H）mm。（含分離器高度）

3)       噴砂室內(nèi)共12支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構(gòu)，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。              

4)       吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。