＜ｐ＞鍋爐脫硫方法多種多樣，但煙氣脫硫（ＦＧＤ）是世界上惟一大規(guī)模商業(yè)應用的、最有效的脫硫方法，而這其中濕法脫硫又是效率好、脫硫劑高的，同時濕法脫硫由于用在除塵器后，不但不增加除塵器負荷，而且具有相當?shù)某龎m效率，可以適當減少除塵器的效率，并在除塵器故障時，起到彌補除塵的作用，確保煙氣１００％達標排放。由于濕法脫硫具有很多特點，使得它在世界脫硫工藝中具有很重要的位置，據(jù)統(tǒng)計，全世界運行脫硫設備中，濕法脫硫占到了９０％以上的比例。對于濕式脫硫，按脫硫劑的不同，應用較多的主要有石灰（石灰石）法、鈉堿法、氧化鎂法、氨法、雙堿法等，　＜／ｐ＞＜ｐ＞①石灰（石灰石）法ＦＧＤ是一種低成本、高效率的脫硫方法，但由于石灰（石灰石）難溶于水、與ＳＯ２反應過程較慢，在脫硫中需要極大的持液量，當要求達到９０％以上的脫硫效率時，其氣液比至少需達到８以上，這樣導致的結果是增加設備成本和消耗大量的能源，不適合小型鍋爐使用。＜／ｐ＞＜ｐ＞由于常規(guī)的石灰（石灰石）法投資及運行費用一般廠家無法忍受，所以在我國的中小型鍋爐采用的都是簡易石灰法，即省去了常規(guī)石灰法中的很大一部份設備。這樣的石灰法的脫硫效率會有所下降，一般在７０％左右，另外更易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，影響了設備的正常運行，甚至堵塞設備，直至導致鍋爐停運。＜／ｐ＞＜ｐ＞ ②鈉堿法是一種高效率的脫硫方法，同時還具有反應速度快，氣液比小等優(yōu)勢，但是由于鈉堿價格比較貴，市場價格是生石灰的１０倍以上，用在小型工業(yè)鍋爐還差不多，對于火電廠則將大規(guī)模提高脫硫成本，據(jù)測算，這種脫硫方法的成本較雙堿法高出５～８倍，且由于脫硫生成為易溶于水，對環(huán)境有害的物質(zhì)，必須對脫硫水進行處理，增加運行成本。＜／ｐ＞＜ｐ＞ ③氨法脫硫與鈉堿法一樣具有許多優(yōu)點，但價格同樣高，市場上液氨價格在３０００元／噸以上，是生石灰的３０多倍，同時液氨需用壓力容器運輸，大規(guī)格應用時，極不方便，而且氨法脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨會造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸發(fā)、結晶、濃縮、過濾、干燥等復雜的脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，設備投資大，可以說氨法脫硫的工藝流程就是一個化工廠，因此，除非特殊場合，人們一般不用氨法脫硫。＜／ｐ＞＜ｐ＞④為解決石灰法投資大、運行成本高易堵塞設備的問題，人們開發(fā)出了雙堿法，即直接參與吸收塔內(nèi)脫硫反應的是溶解度高、反應速度快的ＮａＯＨ和Ｎａ２ＣＯ３，但其生成物Ｎａ２ＳＯ３和ＮａＨＳＯ３又通過苛化反應，再生成了ＮａＯＨ。因此最終消耗的是廉價的石灰。濕式雙堿法脫硫是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運行成本大大降低，同時由于直接反生反應的是ＮａＯＨ和Ｎａ２ＣＯ３，提高了反應速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應活性好的ＮａＯＨ，因此據(jù)相關和我公司經(jīng)驗，脫硫效率可達９５％甚至更高。＜／ｐ＞＜ｐ＞經(jīng)過上述對比，可以看到，雙堿法不但脫硫效率高和運行可靠性高，而且在一次性投資和運行費用方面也有很大的優(yōu)勢，也不會造成二次污染，因而是更加適合我國國情的一種成熟工藝。結合公司的具體情況，在煙氣脫硫項目中采用雙堿法脫硫工藝。＜／ｐ＞