不銹鋼對(duì)焊法蘭廠家利于保證焊縫質(zhì)量焊縫可分為平焊縫，橫焊縫、立焊縫和仰焊縫四種型式，如圖9-22所示。多點(diǎn)凸焊可以進(jìn)步出產(chǎn)率，并且焊點(diǎn)的間隔可以設(shè)計(jì)得比較小。 
  （3）電弧長度和焊接速度 電弧長度一般不超過2－4 mm。但因?yàn)楹附z本身的雜質(zhì)含量低及合金化作用，使焊縫化學(xué)成分優(yōu)于母材，所以焊縫金屬的力學(xué)機(jī)能一般不低于母材。 
  3、埋弧焊的焊接材料 埋弧焊使用的焊接材料包括焊劑和焊絲。 
  激光焊是將具有高功率密度（106～1012W/cm2)的聚焦激光束投射在被焊金屬材料上，通過光束和被焊材料相互作用，光能被材料吸收終極轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而使金屬材料熔化的特種焊接方法。 
  擴(kuò)散焊是借助溫度、壓力、時(shí)間及真空等前提實(shí)現(xiàn)金屬鍵結(jié)合，其過程首先是界面局部接觸塑性變形，促使氧化膜破碎分解，當(dāng)達(dá)到凈面接觸時(shí)，為原子間擴(kuò)散創(chuàng)造了前提，同時(shí)界面上的氧化物被溶解吸收，繼而再結(jié)晶組織生長，晶界移動(dòng)，有時(shí)泛起聯(lián)生晶及金屬間化合物，構(gòu)成牢固一體的焊接接頭。焊接時(shí)，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 
  但膠接接頭的強(qiáng)度不夠高，大多數(shù)膠粘劑耐熱性不高，易老化，且對(duì)膠接接頭的質(zhì)量尚無可靠的檢測(cè)方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)樸，應(yīng)用靈活，本錢低等長處，對(duì)焊接接頭的裝配尺寸要求不高，可在各種前提下進(jìn)行各種位置的焊接，是目前出產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法。 
  （1）出產(chǎn)率高 焊接電流比手工電弧焊時(shí)大得多，可以高達(dá)1000A，一次熔深大，焊接速度大，且焊接過程可連續(xù)進(jìn)行，無需頻繁更換焊條，因此出產(chǎn)率比手工電弧焊高5～20倍。加熱溫度范圍通常在600℃～800℃。對(duì)于補(bǔ)焊或不要求等強(qiáng)度的接頭，可選擇強(qiáng)度級(jí)別低、塑性好的焊條，以防止裂紋的產(chǎn)生。表面處理的詳細(xì)方法有表面清理、脫脂去油、除銹粗化、清潔干燥、化學(xué)處理、保護(hù)處理等，依據(jù)被粘表面的狀態(tài)、膠粘劑的品種、強(qiáng)度要求、使用環(huán)境等進(jìn)行選用。 
不銹鋼對(duì)焊法蘭廠家利于保證焊縫質(zhì)量焊縫可分為平焊縫，平焊時(shí)K取較大值；立、橫、仰焊時(shí)取較小值；使用堿性焊條時(shí)焊接電流要比使用酸性焊條時(shí)略小。可用10%的硝酸溶液浸洗，然后用凈水沖刷、烘干。 
  1、確定部位 膠接大致可分為兩類，一類是用于產(chǎn)品制造，另一類是用于各種修理，不管是何種情況，都需要對(duì)膠接的部位有比較清晰的了解，例如表面狀態(tài)、清潔程度、破壞情況、膠接位置等，才能為實(shí)施詳細(xì)的膠接工藝做好預(yù)備。 
  （1）在焊接過程中，對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。工廠正視所出產(chǎn)的設(shè)備與出產(chǎn)工藝的吻合使用，應(yīng)用設(shè)備完善機(jī)能解決出產(chǎn)工藝中的缺乏，對(duì)計(jì)劃工程師職員要求從事出產(chǎn)多年工作經(jīng)驗(yàn)。 
  若按焊件的工作前提選用焊條：
  5）焊接鍛造碳鋼或合金鋼時(shí)，由于碳和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛性較大，外形復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。 
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