〖產(chǎn)品名稱〗顆粒包裝機(jī)  


〖型號(hào)規(guī)格〗DXDK80C   DXDK60C      


〖主要用途〗
　 
    用玖公司生產(chǎn)的DXD系列顆粒自動(dòng)包裝機(jī)，按不同用途分為顆粒、粉劑、液體和片劑四大類。其中DXDk60C/Z系列顆粒類自動(dòng)包裝機(jī)適用于流動(dòng)性較好的顆粒類物料的小袋包裝（如：味精、砂糖、食鹽、藥品沖劑類、固態(tài)顆粒飲料類、菜籽、種子、干燥劑等）。包裝成品的形狀為三邊或四邊封合的扁平袋。（注：三邊封合形狀為常規(guī)產(chǎn)品，四邊封合形狀需特殊定制熱封器體。） 機(jī)器可以使用各種可熱封合的復(fù)合膜包裝材料，其包裝材料可印刷成連續(xù)商標(biāo)圖案，也可以印刷成帶有色標(biāo)的單袋完整商標(biāo)圖案 




該包裝機(jī)用于包裝農(nóng)藥、獸藥、種子、中藥、飼料、干燥劑、鹽、味精、湯料、茶葉等以及自由流動(dòng)顆粒產(chǎn)品。




該機(jī)采用微電腦PLC控制，光電眼自動(dòng)跟蹤糾偏系統(tǒng)，配用高精度伺服電機(jī)/步進(jìn)電機(jī)，可精確每個(gè)包裝袋圖案都在同一個(gè)位置，并能自動(dòng)定長(zhǎng).定位及調(diào)速，無料或卡料時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能，自動(dòng)診斷故障并在中文顯示器上顯示出錯(cuò)誤的位置（如：光電錯(cuò)誤.行程錯(cuò)誤等） 


〖技術(shù)參數(shù)〗


包裝速度(袋/分)   55～80   40～60  
計(jì)量范圍(毫升)   1.8～50   20～100  
制袋尺寸(毫米)   長(zhǎng)50～120，寬60～85   長(zhǎng)80～145，寬75～100  
電源電壓   三相四線制380V/50Hz  
功率(千瓦)   1.36  
重量(千克)   185  
外形尺寸(毫米)   665×770×1580  




〖產(chǎn)品特點(diǎn)〗
　
本系列的顆粒自動(dòng)包裝機(jī)的特點(diǎn)：該系列包裝機(jī)可自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、充填、封合、打印批號(hào)、切易撕口、切斷、計(jì)數(shù)等包裝全過程。 


1．包裝速度與制袋長(zhǎng)度可以在額定范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，無需更換零件。制袋長(zhǎng)度通過包裝機(jī)控制器進(jìn)行數(shù)字設(shè)定，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉袋，使袋長(zhǎng)調(diào)整簡(jiǎn)單方便，制袋長(zhǎng)度準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 


2．熱封器體采用四路加熱控制，熱封溫度可預(yù)先設(shè)定，自動(dòng)控溫，保證良好的熱平衡，適用于多種包裝材料，以保證袋口封合嚴(yán)密，平整美觀。


3．采用高質(zhì)量的光電開關(guān)（電眼）對(duì)包裝材料上印刷的色標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)并定位控制，使包裝成品獲得完整的商標(biāo)圖案（智能型光電色標(biāo)定位控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)排除由于非正常色標(biāo)圖案及印刷不良的包裝材料所造成干擾信號(hào)的影響，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。）。 


4．自動(dòng)打印包裝成品的批號(hào)或生產(chǎn)日期（注：常規(guī)產(chǎn)品為熱壓印，如需色帶打印，可特殊訂貨，安裝色帶式熱打碼機(jī)。）。 


5．在每一袋包裝成品上切易撕口，便于消費(fèi)者使用。 


6．改變包裝成品袋寬度時(shí)，需要更換制袋用的成形器。（注：一臺(tái)機(jī)器只配一種寬度規(guī)格的成形器，如用戶準(zhǔn)備一臺(tái)機(jī)器包裝多種袋寬度的成品時(shí)，需另行購買其它寬度規(guī)格的成形器。） 


7．所有與被包裝物料接觸的部件均采用不銹鋼材料或無毒材料制造，符合食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。


8．計(jì)量方式 
DXDK顆粒類機(jī)型使用可更換的定容杯或可調(diào)式容杯計(jì)量，對(duì)于密度均勻的被包裝物料計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，符合國家的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。 
（注：定容杯與可調(diào)式容杯用于不同的機(jī)型，詳見第二章。） 


9．在包裝機(jī)控制器的顯示屏上能直觀顯示機(jī)器運(yùn)行時(shí)的包裝速度和生產(chǎn)量。 


10．Z型機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式切刀，包裝速度快，可在機(jī)器運(yùn)行中隨意調(diào)整切刀位置，封切位置準(zhǔn)確，切口整齊，無堆料。 




顆粒自動(dòng)包裝機(jī)常見故障分析與排除？ 




包裝材料拉斷。 
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。 
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。 
3.供紙接近開關(guān)損壞。 


1.除去不合格的包裝材料。 
2.檢查供紙電機(jī)線路。 
3.更換接近開關(guān)。 
 
袋封合不嚴(yán)密。 
1.包裝材料內(nèi)層不均勻。 
2.封合壓力不均勻。 
3.封合溫度偏低。 


1.除去不合格的包裝材料。 
2.調(diào)整封合壓力。 
3.提高熱封溫度。 
 
封道不正。 
1.熱封器體位置有誤。 
1.重新調(diào)整熱封器體位置。 
 
切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過大。 
  1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。 
  1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。 
 
色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。 
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。 
3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。 
4.光電開關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)。 
5.光電開關(guān)靈敏度差，明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤。


1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。 
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。 
5.更換光電開關(guān)，正確選擇明暗動(dòng)開關(guān)。 


不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長(zhǎng)誤差大。 
1．袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適。 
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。 
3．滾輪壓力小。 


1．增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 
2．更換滾輪。 
3．加大滾輪壓力。 
 
包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。 
1.兩切刀之間壓力過小。 
2.切刀刃口變鈍。 


1.調(diào)整切刀之間的壓力。 
2.修磨或更換切刀。 
 
供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。 
1.供紙控制桿卡住。 
2.供紙接近開關(guān)損壞。 
3.啟動(dòng)電容損壞。 
4.保險(xiǎn)管斷。 


1.解決卡住原因。 
2.更換供紙接近開關(guān)。 
3.更換啟動(dòng)電容。 
4.更換保險(xiǎn)管。 
 
熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度 
失控。 
1.加熱管損壞。        
2.檢查線路。 
3.更換保險(xiǎn)管。 
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。 
5.更換熱電偶。 


1.更換加熱管。