濮陽破碎篩分車間除塵設(shè)備，破碎篩分除塵器是碎石生產(chǎn)線中不可缺少的設(shè)備之一，工作時，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動會帶出大量氣流，若物料被破碎的較細小，在運行過程中，粉粒容易飛出，造成環(huán)境的污染。另外，它主要是通過拍打完成破碎，會加大粉塵量，反擊板長時間撞擊會被磨損或者更嚴重的掉落，密封性大大下降，亦會加重粉塵污染。
破碎、篩分除塵器的工作原理
破碎、篩分除塵器的工作原理是，在引風(fēng)機的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿除塵器殼體內(nèi)壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機排入大氣，而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
破碎、篩分除塵器的清灰機構(gòu)
破碎、篩分除塵器具有旋風(fēng)-布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷除塵濾袋，延長除塵濾袋使用壽命，提高了收塵效率。
破碎、篩分除塵器設(shè)有反吹清灰機構(gòu)，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降低了除塵器的造價，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機構(gòu)帶動反吹風(fēng)管旋動，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，強大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動達到清灰的目的，此清灰機構(gòu)安全可靠，降低了由高壓空氣脈沖清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。筒體、灰斗、花板等鋼板厚度是按照ZC型扁袋除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，有較高的剛度，使用壽命在30年以上。
除塵器頂部偏側(cè)裝配9-19高壓風(fēng)機，功率7.5千瓦，反吹風(fēng)力強，清灰徹底，清灰既可定時控制，又可手動控制，非常方便。排灰采用星型電動卸灰閥，不會發(fā)生灰斗堵塞。該除塵器進口濃度處理可達50-100克/立方米高濃度粉塵氣體，設(shè)備出口排放濃度低于30毫克/立方米。低于國家排放標準。可有效改善破碎車間及周邊環(huán)境，取得了用戶滿意的效果。
 機械反吹除塵器應(yīng)用范圍：礦山、石料廠、鐵礦破碎、精選。等現(xiàn)場環(huán)境條件比較差的工況，多使用于粉塵濃度高、無氣源條件、寒冷地區(qū)等。
    除塵器在日常使用中的操作

首先來說破碎、篩分除塵器所處的生產(chǎn)環(huán)境都是比較惡劣的，晝夜溫度有一定的差別，所以要確保機器所使用的潤滑油的性能不能隨著溫度的變化而變化，因為潤滑油可以減少在生產(chǎn)過程中機器所受到的磨損作用，所以潤滑油的性質(zhì)要比較穩(wěn)定；其次就是破碎篩除塵器在開機之前必須是空載啟動，因為在機器沒有運轉(zhuǎn)起來之前破碎腔內(nèi)就有物料的話，容易對機器造成損壞；同樣的在機器停止生產(chǎn)的時候必須要先停止給料機對破碎篩除塵器的給料操作，然后才能停止破碎篩除塵器的運轉(zhuǎn)，否則破碎、篩分除塵器會因轉(zhuǎn)速不夠而無法破碎掉大塊的物料，這樣對機器造成的磨損就比較大；再次就是如果反擊破在日常的使用中需要維修的話，要注意排料口縫隙的清理以及檢查一下一些重要部件的磨損情況等，如有必要就進行更換以免影響到機器的工作；最后就是盛放潤滑油的部件要定期進行清理，防止油污等造成的潤滑油性質(zhì)的改變。

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