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[供應(yīng)]30噸沖天爐除塵器過(guò)濾面積使用效果廠家業(yè)績(jī)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：15343174995
- 包裝規(guī)格：15343174995
- 產(chǎn)品數(shù)量：0999
- 計(jì)量單位：套
- 產(chǎn)品單價(jià)：0666
- 更新日期：2020-04-25 11:03:34
- 有效期至：2020-05-26
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30噸沖天爐除塵器過(guò)濾面積使用效果廠家業(yè)績(jī)
詳細(xì)信息
在沖天爐溶煉過(guò)程中，煙氣溫度的波動(dòng)幅度很大，它主要決定于爐子容量、器行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝焦鐵比、料位高低及單位送風(fēng)量等。料位正常，無(wú)明火時(shí)，布袋除塵器煙氣溫度約100～200℃；在熔煉?cǎi)R口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時(shí)，溫度一般為300～500℃。在加料結(jié)束到停止鼓風(fēng)階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，個(gè)是固體燃燒物除塵器價(jià)格另一。爐火完全再燃燒時(shí)為200～900℃；不完全再燃燒時(shí)為150～800℃；沒(méi)有再燃燒時(shí)為100～600℃；停止鼓風(fēng)機(jī)瞬時(shí)間為900～1250℃；打爐時(shí)為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，沖天爐以廢鐵廢鋼為原料，熔化鐵水加工鑄造鑄件的設(shè)備。在熔化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S0.41%，灰份8～12%。沖天爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生了煙氣，其主要成分是SO2，需經(jīng)過(guò)治理達(dá)標(biāo)后方能排放。那么沖天爐除塵器的價(jià)格是怎么計(jì)算的，又何哪些因素有關(guān)呢？
1.除塵器價(jià)格和沖天爐噸位有關(guān)，鍋爐噸位越大價(jià)格就越高，反之鍋爐噸位越小價(jià)格越低。
2.除塵器價(jià)格和使用的布袋材質(zhì)有關(guān)，布袋材質(zhì)越貴鍋爐除塵器價(jià)格就越高。
3.除塵器價(jià)格和除塵器是否做保溫有關(guān)，一般除塵器保溫費(fèi)用在鍋爐除塵器總價(jià)10%左右。
4.除塵器價(jià)格和現(xiàn)場(chǎng)施工難度有關(guān)，比如施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，吊機(jī)無(wú)法展開吊裝需要人工起重吊裝，造成人工費(fèi)增加鍋爐除塵器價(jià)格就越高。
沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過(guò)沖天爐除塵器系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)除塵后再進(jìn)行脫硫處理。沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體首先進(jìn)入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器徹底除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設(shè)備的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵。其煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，除塵效率可達(dá)99%以上。
1、在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
2、袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
3、由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。
4、整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。
除塵效果好不好，只有看到本公司的實(shí)例才能用事實(shí)說(shuō)話，天爐煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內(nèi)，然后含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入多管水冷卻除塵器，使沖天爐的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉(cāng)將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出，zui后經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)的氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上部箱體經(jīng)過(guò)煙囪排出。
沖天爐除塵器維護(hù)說(shuō)明：
1.每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2.每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3.每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4.至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5.定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對(duì)。
6.清灰機(jī)構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。查看軸承、螺絲有無(wú)松、壞。
7.除塵器安裝使用后，一定不要對(duì)除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
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